從優(yōu)秀到卓越，中國和中國企業(yè)走上前臺。

　　在近十年里，在互聯(lián)網(wǎng)及電子消費類公司中，騰訊和阿里巴巴的市值分別增加了15倍和70倍，闖進全球前十大市值公司之列。中國公司在《財富》世界500強（2017）名單中的數(shù)量，從35家增加到115家，其中有14家進入了前十大公司的行列。

　　在這十年里，中國全社會研發(fā)投入快速增長，2018年為19678億元，占GDP比重達到2.19%，位居世界第二位。2019年7月22日，《財富》雜志發(fā)了布了2019年世界500強榜單，這份榜單見證了一個歷史性的時刻，那不是有129家企業(yè)來自中國，歷史上首次超過美國（121家）。隨著德國提出“工業(yè)4.0”時代，中國和中國的民營企業(yè)終于在這個時代工業(yè)革命到來之際，追上了時代，搭上了這班高速列車，走入了前臺聚光燈下，得到了全球各國越來越多的關(guān)注。

　　由于歷史原因，中國沒趕上18世紀開始的第一次工業(yè)革命和19世紀末開始的第二次工業(yè)革命，即便20世紀60年代開始的第三次工業(yè)革命，我們也是借過了一大截，依靠后發(fā)優(yōu)勢和摸爬滾打逐漸趕上來的。自1978年改革開放以來，我國制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，建成了門類齊全，獨立完整的產(chǎn)業(yè)體系，在世界500種主要工業(yè)品中，中國有220種產(chǎn)品量位居全球第一。然而與世界先進水平相比，中國制造業(yè)仍然大而不強，在自主創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面差距明顯，轉(zhuǎn)型升級和跨越發(fā)展的任務(wù)緊迫而艱巨。

　　如果把2013年看作第四次工業(yè)革命元年的話，那么在這一年，中國的改革開放已經(jīng)走過了35個年頭。在這35年中，中國企業(yè)幾乎涵蓋了三次工業(yè)革命各個時期的發(fā)展成就，如今有極少數(shù)企業(yè)處于工業(yè)革命的手工業(yè)階段，大部分企業(yè)處在工業(yè)1.0和工業(yè)2.0階段，一些先進的企業(yè)已經(jīng)進入工業(yè)3.0階段，還有一些優(yōu)秀的企業(yè)如華為、海爾、廣汽新能源汽車等已經(jīng)走向了通往工業(yè)4.0的路上。

　　在當下互聯(lián)網(wǎng)時代，制造需要從大規(guī)模制造變成大規(guī)模定制，時代已來，企業(yè)你變或不變，環(huán)境都在變。在福城街道黨工委書記馮瑞書訊想通過這樣的工作思路，來幫助轄區(qū)企業(yè)進行精益制造轉(zhuǎn)型升級，扶持一個，帶動一片，讓更多的企業(yè)嘗到轉(zhuǎn)型升級帶來的紅利。

　　在2020年10月9日-10日，由深圳福城街道辦事處主辦，興千田智能承辦的為期兩天的“大變局時代企業(yè)轉(zhuǎn)型升級研修”活動圓滿落幕，該活動旨在為福城制造型規(guī)上企業(yè)的總經(jīng)理、董事長們來一場如何從傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)向未來智能制造的轉(zhuǎn)型升級的知識盛宴。

　　場景一：智能工廠示范道場理論學習

　　一、 大變局時代及全球工業(yè)和管理發(fā)展趨勢

　　四次工業(yè)革命的顛覆式創(chuàng)新

　　生產(chǎn)方式的演進和管理進化

　　全球制造業(yè)的五次大遷徙

　　中國企業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)

　　新常態(tài)倒逼企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級

　　大變時代的戰(zhàn)略分析

　　二、大變局時代企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向和策略

　　企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向

　　企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的策略

　　三、生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型及智造升級

　　智勝未來：生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型

　　大規(guī)模定制的全價值鏈框架

　　大規(guī)模定制C（用戶）2 M（企業(yè)制造）的智造系統(tǒng)智勝未來：智造升級

　　智能工廠模型：智能工廠五代進化論

　　智能制造IM和低成本智造LCIM

　　精益數(shù)字化工廠一站式解決方案

　　精益數(shù)字化工廠落地實施路徑和案例

　　管理和智造的升級不是花很多錢買全球最先進的硬軟件裝備，而是花最少的錢、用最小的資源確保生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型的實現(xiàn)和組織能力的提升，讓企業(yè)小步快跑起來跟上市場的變化，企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的路上。

　　場景二：標桿企業(yè)廣汽新能源參觀

　　世界級先進智能生態(tài)工廠，親自感受前瞻硬核科技，從訂單來源個性化定制到生產(chǎn)制造排產(chǎn)，全生產(chǎn)制造生產(chǎn)線混流生產(chǎn)，座椅安裝、輪胎組裝全自動智能機器人協(xié)同作業(yè)安裝，自動收集數(shù)據(jù)，自己記錄、自己矯正......被稱為聰明的生產(chǎn)線……在這里可以看到走在前沿的工業(yè)4.0時代的代表性企業(yè)的智能制造。

　　場景三：自已動手定制智能藍牙音響的全生產(chǎn)過程

　　從私人定制可以帶回家的K歌寶，在工業(yè)3.0線體中體驗多品種、小批量的買方市場的新型低成本生產(chǎn)方式，強調(diào)的是比傳統(tǒng)生產(chǎn)線更強的速度和柔性，從產(chǎn)品工藝的排布，到低成本生產(chǎn)線的規(guī)劃搭建，再通過單個工位符合人體工程學的低成自働化工裝，防呆防錯工裝做到省力、省人、減少組裝附加作業(yè)的工裝，結(jié)合數(shù)字化的軟件配合，全面實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)制造體驗中帶來管理和硬件相結(jié)合的低成本制造的生產(chǎn)方式，讓各位企業(yè)家對于個性化定制生產(chǎn)有了更深的理解。

　　場景四：走進福城街道民企的標桿-喬合里

　　走進離我們最近的福城街道的標桿民營企業(yè)：深圳喬合里科技股份有限公司，喬合理專注于在嚴酷惡劣和危險環(huán)境下使用的——工業(yè)大電流和信號連接器之細分市場。是集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售與技術(shù)服務(wù)為一體的、自主品牌的國家高新技術(shù)企業(yè)，企業(yè)從傳統(tǒng)的制造領(lǐng)域中結(jié)合自己企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，給自己的企業(yè)做了未來智能制造的發(fā)展路徑，基于路徑回到制造的當下，制造體系的標準化。

　　在企業(yè)ceo王總的帶領(lǐng)下，在這里你可以看到，基于標準化的生產(chǎn)制造體系的法寶精益制造，什么叫精益制造？精益制造從商機&訂單到收款全過程中，通過消除運營過程中無價值的部分從而減少生產(chǎn)及運營周期，最大限度的降低成本，實現(xiàn)效益最大化。它的理念是持續(xù)改善，目標是消除浪費，手段是建立標準，通道是全員參與。

　　傳統(tǒng)的工藝思維模式是專注在有價值的工藝過程上，由此確定工藝或流水線，所有的努力是將這些直接價值的工藝變得更快，精益的視野在無直接價值的環(huán)節(jié)上，如：采購、送貨、收貨、上架、存放，物料員提貨、轉(zhuǎn)運、等待、運輸?shù)?，每一個制造流程，在無直接價值的時間占有和浪費上要遠大于直接制造的時間，所以精益制造更多的是瞄準無價值的環(huán)節(jié)改善。通過全員的參與的持續(xù)改善，制定科學的系統(tǒng)的，依靠設(shè)備的可靠，平衡生產(chǎn)流程，從而使精益制造精髓滲透到工廠的各個方面。有了精益系統(tǒng)建立的生產(chǎn)制造體系的標準，下一步的的數(shù)字化工廠是水道渠成的事情。

　　時間很有限，短短的兩天三公司參觀，從廣汽新能源、興千田、喬合里，完全不同的行業(yè)與類型，從高大上的汽車智能制造生產(chǎn)線，到從過去的傳統(tǒng)純產(chǎn)品升級現(xiàn)在為企業(yè)提供低成本生產(chǎn)制造解決方案商，再到賦予特殊氣候類型下的傳統(tǒng)的連接線束廠通過自己建立的完善生產(chǎn)制造體系成為細分行業(yè)的標桿，讓我們見證了企業(yè)無論大與小，時代在發(fā)生變化，市場在變，我們企業(yè)都要變，企業(yè)變的第一責任人就是企業(yè)的一把手，一把手責無旁貸要轉(zhuǎn)變。

　　本篇小結(jié)：我們正處于工業(yè)4.0時代的初期，科學的發(fā)展向人類展現(xiàn)了無限美好的前景，科技創(chuàng)新的廣度和深度從未像如今這樣寬闊和深遠，生產(chǎn)方式飛速轉(zhuǎn)變，促使管理的進化也快速向各個方向展開探索，代表這個時代的典型企業(yè)如雨后春筍般出現(xiàn)，新技術(shù)的發(fā)展波及世界上絕大數(shù)的國家和城市。中國也在歷史上第一次站在了工業(yè)革命剛剛開始的風口浪尖上，并和其它發(fā)達國家一起，步入了充滿機遇和挑戰(zhàn)的新時代。

　　最后感謝我們福城街道辦事處的領(lǐng)導們的信任和托付，感謝給我們機會交流的的福城企業(yè)家們的信任和支持，感謝給我們參考學習提供資源的深圳喬合里科技股份有限公司，在企業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路，踏出左腳，右腳馬上就跟上來，革命先改變自己→再改變團隊→再改善企業(yè)，我們的精益轉(zhuǎn)型改善之旅只是剛剛開始但是星星之火 ，可以燎原加油！