過去的考核指標(biāo)是以單件產(chǎn)品為核算單位的，它包含了許多的工位和人，因而該考核指標(biāo)無法深入地考核到每一個(gè)基本的工位和具體的人。如針對(duì)每一件產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)致的工時(shí)核算，建立相應(yīng)的工時(shí)模板，那么具體的人和工位就成了工時(shí)核算的基本要素，成為降本增效的重要考核單元。

有了相應(yīng)的工時(shí)模板，可以迅速為市場(chǎng)決策提供可靠的依據(jù)，可以使生產(chǎn)工藝不斷得到完善，更可為生產(chǎn)計(jì)劃的剛性提供可靠的保證，因?yàn)椤盀樽约贺?fù)責(zé)”成為人們工作的動(dòng)力。一旦“工時(shí)制核算”得以實(shí)施，獎(jiǎng)罰將更加分明，因?yàn)樗怯脭?shù)據(jù)說話，目標(biāo)直指基本的工位和具體的人，減少了人為考核時(shí)的判斷失誤。

如何將精益化生產(chǎn)推向縱深發(fā)展？

○ 建立可靠的工時(shí)模塊。

LAG公司每年轉(zhuǎn)換的箱型與我們大致相仿，339個(gè)類型中的產(chǎn)品，當(dāng)天就能提供圖紙，因?yàn)樗鼈兌荚赥emplate(模板)中。在新產(chǎn)品試制中，LAG沒有專用的工裝夾具，有的是經(jīng)驗(yàn)豐富操作工人和一位研發(fā)工程師，圖紙也僅有的總裝、部件圖，而零件圖和生產(chǎn)工藝在一邊制作中，一邊得到確定和完善，所有的拼裝均人工定位和現(xiàn)場(chǎng)制作。當(dāng)新產(chǎn)品成型完善后，那么新的Template(模板)中的技術(shù)資料均得到了確定，其中包含零件圖、工藝卡片和每件產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)有的各段工時(shí)。我們要學(xué)習(xí)LAG公司的Template模式，對(duì)已有的、成熟的箱型在制定工時(shí)模板上花大力氣，補(bǔ)充原先的不足。新產(chǎn)品參照LAG公司的模式，在試制中確立新的工時(shí)模板。

○ 建立可靠的核算體系。

有了可靠的模板，沒有可靠的核算體系還不行。因?yàn)榻当驹鲂У呐e措真正落實(shí)到實(shí)處，還要有可靠運(yùn)作體系——核算是其中的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)我們針對(duì)某一段工時(shí)進(jìn)行核算時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)許多的不足和值得改進(jìn)的地方，進(jìn)而不斷提高推動(dòng)自我提升的能力。當(dāng)現(xiàn)有的人員、設(shè)備不能滿足工時(shí)模板的需求時(shí)，我們就要查找原因，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，從而提升生產(chǎn)效率，滿足工時(shí)模板的指數(shù)要求;當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的工時(shí)低于工時(shí)模板的數(shù)值時(shí)，我們就要減少人員、減低工時(shí)、不斷修正數(shù)據(jù)，節(jié)約生產(chǎn)成本。在此基礎(chǔ)上，體系組織應(yīng)是強(qiáng)大的、可行性的，且具有絕對(duì)權(quán)威的。

○ 以人為本，造就“個(gè)體精英”型的團(tuán)隊(duì)。

為了實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的目標(biāo)，這個(gè)目標(biāo)就像蝴蝶，如果你去追它會(huì)很辛苦，如果你種上很多的花，蝴蝶就會(huì)自己飛過來。而這樣的花，就是生產(chǎn)一線的全體員工。我們必須“以人為本”，克服過去個(gè)別的粗暴管理方式，使想做事、做成事的人得到應(yīng)有的褒揚(yáng)，這樣在最小核算單位的團(tuán)隊(duì)(每一個(gè)工位)中，會(huì)呈現(xiàn)出許許多多的“個(gè)體精英”，在他們身上我們看到的是最實(shí)在的東西，也是我們考核的硬指標(biāo)——業(yè)績(jī)。很多工位都是單兵作戰(zhàn)，團(tuán)體成員中的每個(gè)個(gè)體都是精益化生產(chǎn)整體目標(biāo)的一個(gè)完整個(gè)體，這些個(gè)體成員之間相互牽制，但在獨(dú)立完成生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)上，具有較大的獨(dú)立創(chuàng)造空間，他們的成功很容易突破公司整體目標(biāo)的上限。如果管理者能正確地對(duì)待我們的員工，盡管條件艱苦，但大家會(huì)覺得很充實(shí);盡管壓力大但富有成就感；盡管基礎(chǔ)薄弱但工作相當(dāng)扎實(shí)；沒有money的惑誘卻能使產(chǎn)品受到客戶的青睞；沒有充裕的資源卻能固守特種箱這片疆土，因?yàn)檫@是建立在,'對(duì)人尊重'的基礎(chǔ)上。

我們除所能利用和借助的人力資源外，通過整合其他資源為自己營(yíng)造精益化生產(chǎn)與提升的空間，進(jìn)而達(dá)到精細(xì)化管理的預(yù)期目標(biāo)。為此我們應(yīng)關(guān)注以下五個(gè)法則：

○ 因果法則

相信付出總有回報(bào)是恒古不變的真理。

○ 控制的法則

管理者自我約束和自我管理的能力是對(duì)精益化生產(chǎn)能否成功的一個(gè)極大的考驗(yàn)。控制是積極思考的伴侶，責(zé)任是積極工作的必然伴侶;控制起源于你的思維，思維決定你的表現(xiàn)。

○ 信念法則

精益化生產(chǎn)是實(shí)施精細(xì)化管理的一個(gè)基本理念，任何事情都是從小做大的，企業(yè)成長(zhǎng)的過程就是員工成長(zhǎng)的過程，事實(shí)上就是把事情做精做細(xì)的過程。

○ 注意力法則

精益化生產(chǎn)要在大家的潛意識(shí)里成長(zhǎng)，才能把它吸收在人們的工作生活中，如果人們對(duì)前途充滿希望，就會(huì)看到許多積極的方面，就會(huì)改造很多消極的東西。

○ 吸收法則

公司由于受自身?xiàng)l件所限，精益化生產(chǎn)過程中吸收外界有用的東西成為必然。我們要不斷打造自身的學(xué)習(xí)力，廣泛吸收和利用各種信息才能推動(dòng)精益化生產(chǎn)的自我前進(jìn)。

大家對(duì)精益這塊有興趣的話，可以學(xué)習(xí)下《精益六西格瑪基礎(chǔ)綠帶培訓(xùn)》課程，定期開設(shè)課程，帶領(lǐng)大家學(xué)習(xí)精益管理理念。