答：

有人說日本企業(yè)精益能夠成功，是因?yàn)閱T工的素質(zhì)高，流失率低，而我國企業(yè)員工流失的情況較為嚴(yán)重，企業(yè)培養(yǎng)員工的成本偏高，流失員工對企業(yè)的損失不言而喻，對企業(yè)的形象也有一定的影響，如何改變這種現(xiàn)狀呢？興千田小編總結(jié)了以下幾個方法：

一、轉(zhuǎn)變勞動力觀念

在中國，勞動力不再是可以隨意揮霍的資源，勞動力已經(jīng)從過去工廠挑人的買方市場變成工人挑企業(yè)的賣方市場，企業(yè)要從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念，把員工當(dāng)企業(yè)最重要的資源，把勞動力看成是長遠(yuǎn)的、比機(jī)器更為重要的固定成本，要使人力資源得到最大的產(chǎn)出!作為企業(yè)，要從過去粗放式的管理理念和管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐詥T工為中心的精益化管理，轉(zhuǎn)變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環(huán)境、機(jī)會、福利等各方面根本上轉(zhuǎn)變勞動力的觀念。

二、充分調(diào)動員工參與性和創(chuàng)造性

精益管理的核心在現(xiàn)場，注重員工參與，要充分調(diào)動員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的主動性與能動性，引導(dǎo)和激勵員工參與持續(xù)改善，通過員工的主動參與，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，增強(qiáng)其主人翁感。在傳統(tǒng)的員工管理中，員工往往被排除在參與改善之外，只是被動地執(zhí)行改善成果或按照標(biāo)準(zhǔn)文件操作，這影響了精益生產(chǎn)的全面推廣和深入發(fā)展。

三、強(qiáng)化精益理念和方法

很多企業(yè)簡單地想到降低流失率就是加工資，事實(shí)上，最近幾年企業(yè)與地區(qū)之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因?yàn)樾剿^低而流失的比率并不是人們想象中的那么高。如果公司的薪資水平與周圍工廠相差不大，員工流失很可能跟公司文化、為員工規(guī)劃的職業(yè)發(fā)展通道、公司管理水平、激勵機(jī)制、人文關(guān)懷、目標(biāo)管理、遠(yuǎn)景共享等因素有關(guān)。從我所在的公司最近幾年員工流失的原因調(diào)查來看，更多的是集中在與精益理念和方法相關(guān)的人性化管理、激勵機(jī)制、事務(wù)參與、團(tuán)隊(duì)精神等等方面。

○ 精益全員參與：精益生產(chǎn)注重激發(fā)員工創(chuàng)造力和全員參與，引導(dǎo)和激勵員工參與精益生產(chǎn)的變革和日常改善，拓展員工的工作范圍，豐富員工的工作內(nèi)容與生活空間，而不僅僅是單一而枯燥無味的生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，讓員工能夠享受到精益生產(chǎn)變革和日常改善的樂趣，員工參與公司的事務(wù)越多，越能增強(qiáng)責(zé)任感、參與性和成就感，從而提升員工士氣。

○ 精益提升通道：為員工提供參與改善和公司事務(wù)的平臺，使他們在參與精益生產(chǎn)變革與改善活動的過程中獲得相關(guān)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)和技能提高，通過對精益事務(wù)的參與，為員工創(chuàng)造提高、認(rèn)可及發(fā)展的機(jī)會。事實(shí)上，很多員工離職都是因?yàn)闆]有合適的能力提升途徑、才能展現(xiàn)空間和職業(yè)發(fā)展渠道而尋求其它機(jī)會，而精益生產(chǎn)的理念、方法則為員工的需求提供了一個很好的平臺。

○ 精益團(tuán)隊(duì)精神：既然薪水不再是員工流失的關(guān)鍵因素，那么員工對團(tuán)隊(duì)和組織的歸屬感和信賴度就成了影響員工流失的重要因素。而利用精益生產(chǎn)的團(tuán)隊(duì)績效管理方法(比如團(tuán)隊(duì)改善提案數(shù)量、達(dá)產(chǎn)線節(jié)拍等)，分享團(tuán)隊(duì)目標(biāo)和組織愿景，通過團(tuán)隊(duì)全員參與的良好溝通和積極努力達(dá)成團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)，能夠有效培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)意識，增強(qiáng)員工的歸屬感和凝聚力。

四、完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

既然員工流失無法避免，那么就要想辦法減少員工更換后學(xué)習(xí)培訓(xùn)的時間。員工流失后，如何讓補(bǔ)充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)?其中非常關(guān)鍵的一點(diǎn)就是加強(qiáng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化：

一方面，所有的作業(yè)必須標(biāo)準(zhǔn)化并文件化，標(biāo)準(zhǔn)化的要素應(yīng)該包括所有與該工位相關(guān)的信息，比如作業(yè)步驟、作業(yè)時間、節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、操作技巧、注意事項(xiàng)、品質(zhì)要求等等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)文件越完善，新員工學(xué)習(xí)的速度就越快。試想如果這些要素只是掌握在員工大腦里，那么一旦他們流失，后續(xù)員工就無法獲取這些信息，或者要花更長的時間去掌握這些要求。

另一方面，標(biāo)準(zhǔn)化的要求必須清晰、信息要易懂，確保任何一個新員工都能很容易地通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書明白相關(guān)要素的要求和標(biāo)準(zhǔn)。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作，減少損失。

五、合理設(shè)計(jì)作業(yè)循環(huán)

一個作業(yè)員的工作內(nèi)容以多少為宜?工作內(nèi)容太少，價值比率低，不經(jīng)濟(jì)，比如設(shè)計(jì)一個作業(yè)循環(huán)為5秒，假定取貨1秒，有價值的加工3秒，傳貨1秒，那么該作業(yè)員在一個作業(yè)循環(huán)中有價值(VA)的比率為3/5=60%。如果增加作業(yè)循環(huán)的時間，價值比率會提高，但如果一個作業(yè)循環(huán)的時間太長，就要求單個作業(yè)員掌握更多的操作步驟，從而對員工的作業(yè)要求也相應(yīng)提高，新工人需要更長的時間才能熟悉，影響員工流失后的補(bǔ)充人員快速跟上整條生產(chǎn)線的節(jié)拍。一般來講，作業(yè)循環(huán)以多少為宜，依不同行業(yè)特點(diǎn)會有所不同，就簡單的手工重復(fù)性作業(yè)的工位來講，每個人的作業(yè)循環(huán)在30-90秒之間比較合適。

六、優(yōu)化流程，降低對人的依賴

簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程，通過自動化或自化等措施，降低流程作業(yè)對人的技能要求和依賴。要簡化現(xiàn)有流程，盡可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程，使加工過程清晰、明了。同時，適當(dāng)采用一些小巧便宜的自動化設(shè)備或工具以代替手工作業(yè)，降低員工的操作復(fù)雜性(但是要避免過分追求昂貴、大型而復(fù)雜的設(shè)備)。賦予設(shè)備以人性化的功能，使之能夠自動識別異常，并且在需要人的幫助以解決異常時能夠自動停下來，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，減少機(jī)器作業(yè)時對人的依賴，對容易出錯的環(huán)節(jié)盡量采用目視化和防錯措施，以防止和減少員工的無意識差錯，降低流程作業(yè)對人的要求。通過優(yōu)化流程，增加流程的穩(wěn)定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴，可以幫助企業(yè)應(yīng)對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風(fēng)險，保證品質(zhì)和效率。

七、培養(yǎng)多能工

培養(yǎng)多能工和全能工，使一人能夠操作多臺設(shè)備或多個工位(至少每個人都能操作上下三個工位)，當(dāng)某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些多能工快速補(bǔ)充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性。面對當(dāng)前員工高流失率的現(xiàn)實(shí)狀況，企業(yè)必須有計(jì)劃地實(shí)施多能工培訓(xùn)和儲備，工廠的多能工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)人員的增加或減少。企業(yè)同時也要建立相應(yīng)的多能工激勵機(jī)制，以激勵員工多能化的需求和動機(jī)。

八、應(yīng)用細(xì)胞生產(chǎn)線，彈性安排生產(chǎn)，少人化作業(yè)

傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線習(xí)慣于采用定員制的方法設(shè)計(jì)大而長的高產(chǎn)能生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能很大，人員較多，每個工人只是負(fù)責(zé)流程中的某一個簡單作業(yè)步驟。這種大而長的生產(chǎn)線往往要混合生產(chǎn)很多產(chǎn)品，產(chǎn)品切換頻繁，如果一個工人流失，該崗位就成了制約整條生產(chǎn)線效率的瓶頸。可以利用精益生產(chǎn)的方法，改變傳統(tǒng)大而長的高產(chǎn)能生產(chǎn)線為小而短的細(xì)胞生產(chǎn)線，彈性安排生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)：

○ 使用便宜小巧、方便移動的設(shè)備或工具。

○ 按照客戶需求，結(jié)合工藝路線和作業(yè)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)合理生產(chǎn)節(jié)拍。

○ 按照產(chǎn)品工藝流程順序布局生產(chǎn)線，盡可能使用U形生產(chǎn)線，I/O一致。

○ 依照自化的原則和方法，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離。

○ 多能工，每個員工掌握工序路線的全部作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

○ 采用非定員制，每個員工順著產(chǎn)品的加工順序和工藝路線依次完成全部工序的作業(yè)。比如，U形生產(chǎn)線總共有6個工序(P1，P2……P6)，按照節(jié)拍安排5個人作業(yè)，則每個工人按照產(chǎn)品的加工順序依次從P1作業(yè)至P6，再回到P1，如此循環(huán)。按照細(xì)胞生產(chǎn)線的作業(yè)方式，工人將不再固定于某一個工位，每個人都按照加工順序依次循環(huán)作業(yè)，每個員工之間不存在上、下工序的關(guān)系，員工流失后也不會影響下工序的生產(chǎn)。因此，無論細(xì)胞生產(chǎn)線內(nèi)的員工如何流失，都不會影響產(chǎn)線平衡，而通過生產(chǎn)工時的靈活安排，可以彈性地應(yīng)對員工流失后造成的產(chǎn)能損失。

九、解決員工流失后的產(chǎn)線瓶頸

精益生產(chǎn)按照節(jié)拍平衡好后，一旦產(chǎn)線內(nèi)有員工流失，如果補(bǔ)充新員工上來，必然會在員工流失的工位產(chǎn)生瓶頸，以至影響生產(chǎn)線的整體效率，如何盡快彌補(bǔ)這種瓶頸損失呢?有幾種方法不妨嘗試：

○ 使用已經(jīng)培訓(xùn)好的多能工或全能工來補(bǔ)充流失。

○ 建立“超市產(chǎn)線”(你可以起任何名字稱呼這條產(chǎn)線，比如“備用生產(chǎn)線”等)，“超市產(chǎn)線”的理念是按照正常的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，建立一條相同的備用生產(chǎn)線服務(wù)于若干條正常的生產(chǎn)線，“超市產(chǎn)線”的工位布局、作業(yè)要素等均與標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線運(yùn)作一致，所不同的是工位之間的庫存控制可能大于標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，當(dāng)正常產(chǎn)線有員工流失時，首先從“超市產(chǎn)線”補(bǔ)充熟練度相當(dāng)?shù)膯T工至正常產(chǎn)線，以確保正常產(chǎn)線的整體平衡和生產(chǎn)效率不受員工流失影響，而新員工則補(bǔ)充至“超市產(chǎn)線”，“超市產(chǎn)線”的不平衡可以通過庫存的緩沖或彈性的作業(yè)時間安排來解決。這種方法對有多條流程相同或相似的細(xì)胞生產(chǎn)線非常適合，但前提是必須有多個細(xì)胞生產(chǎn)線共享，同時不涉及大型設(shè)備，否則，正常產(chǎn)線的效率可能不足以彌補(bǔ)“超市產(chǎn)線”的效率損失。

○ 增加臨時輔助人員至瓶頸工位以滿足整體產(chǎn)線平衡。當(dāng)某工位的員工流失后需要補(bǔ)充新員工時，可以根據(jù)新員工的熟練度多安排一些臨時輔助員工至瓶頸工位，然后根據(jù)新員工熟練度提高的進(jìn)度逐漸減少臨時人員的數(shù)量或投入工時，直到新員工完全達(dá)到產(chǎn)線平衡的要求。應(yīng)用這種方法時要對瓶頸工位增加的臨時輔助人員在不同時段的數(shù)量及投入工時做好計(jì)劃和控制，避免由于對臨時輔助人員的失控而影響整體效率，尤其不能把臨時人員慢慢固化成永久工位。

十、加強(qiáng)班組長建設(shè)

作為在生產(chǎn)一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的最重要的一環(huán)，其能力和管理方式是實(shí)現(xiàn)員工流失有效管理的最關(guān)鍵因素。

○ 企業(yè)的理念和方針(包括精益生產(chǎn)的理念和方法)需要班組長傳達(dá)至員工;班組長必須很好地理解企業(yè)的理念和方針，并且能準(zhǔn)確地予以傳達(dá)。

○ 班組長的管理方式和方法對員工的流失有著非常關(guān)鍵的影響。班組長是所有管理層中與員工走得最近的一層，我們不難發(fā)現(xiàn)，在同樣的企業(yè)、同樣的車間，不同的班組長所管理的生產(chǎn)線其員工流失率有很大的差別。因此，企業(yè)要加強(qiáng)對班組長的篩選、培訓(xùn)、引導(dǎo)和激勵，提高班組長的管理能力，尤其是對員工流失的有效控制。

○ 企業(yè)的員工制度和精益生產(chǎn)方法需要班組長來組織、落實(shí)和跟進(jìn)。沒有班組長有效的基層管理，企業(yè)以及精益生產(chǎn)的所有方針、制度和流程都形同虛設(shè)；好的班組長，不僅要理解企業(yè)的政策方針，還要具備優(yōu)秀的組織能力、溝通能力和執(zhí)行力。

○ 班組長對精益生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)的理解和熟練程度直接影響新工人學(xué)習(xí)的進(jìn)度和達(dá)到熟練的速度。班組長首先必須是多能工甚至是整個生產(chǎn)線的全能工，當(dāng)有新工人補(bǔ)充時，班組長要充當(dāng)好教練的角色，幫助新員工盡快適應(yīng)作業(yè)要求。

○ 班組長要學(xué)習(xí)、掌握精益生產(chǎn)的理念和方法，引導(dǎo)員工進(jìn)行改善活動，帶動員工的參與性和創(chuàng)造性。